科技人员要在市场中画图、在用户中画图、在现场中画图，这是公司对创新工作的重要要求。为做好落实工作，公司技术中心全面开展设计人员深入用户现场、生产一线行动。当前，技术中心完成市场调研、项目技术交流500余次，在用户回访中收集了细致的改进建议，并引导技术人员将问题解决在一线。
在某热矫直机局部装置装配试车过程中，工艺人员发现速度、精准度等控制性能降低，第一时间同工艺、装配人员进行问题分析，现场制定改进方案，成功保证了项目按时发运。此外，轧钢所还积极组织新入职青年职工深入冶金设备分公司交流学习，实地观察矫直机制造流程，深入了解加工过程中用到的各种大型设备及装配步骤，激发青年职工做好日常设计的责任感。
公司首次设计制造并投产的120t燃油宽体车正在用户矿场担当运输重任。为密切跟踪车辆运行状况，重型运输装备研究所成员奔赴现场，对宽体车的运行数据进行精准记录。过程中，技术人员发现推力杆支座螺栓、离合片等小部件作业效率与设计不符，果断制定处理方案，成功保证了设备正常运行。“实践是检验真理的唯一标准，我们设计想要达到的预期效果能不能真正落地，只有深入现场才能了解。”重型运输装备研究所技术主办王波说道。
全员参与改进是精益制造的关键要素。起重所组建装配焊攻关组，深入起重机分公司装配车间一线，展开了一场专题质量提升行动。攻关组锚定生产实际痛点和制约产品设计的问题瓶颈，经过多轮讨论和改进，成功优化了线槽、灯具、润滑管路底座安装方案，避免了装配后补焊带来的漆面损伤，实现了精细化设计。
在一线掌握项目情况、在一线推进项目进度、在一线解决项目问题。通过深入现场、贴近用户，不仅有效解决了产品中存在的细节问题，更为今后的设计研发提供了有力依据。未来，公司技术人员将继续发挥主观能动性，为打造“太重精品”提供技术支撑。
