太原重工制造运营管理平台MOM是集下料、装焊、涂装、加工、装配、运输为一体的多产品、复杂工艺的数字化管理平台，包含计划管理系统PPM、生产执行系统MES、设备管理系统EAM、仓储管理系统WMS、质量管理系统QMS等多个子系统和功能模块，利用微服务、大数据、云计算、物联网等高新互联网技术，深度集成数字化设计、数字化工艺、业财一体化等平台，紧密对接车间智能设备，将生产过程中的人、机、料、法、环、测等生产要素进行有效整合与高效联动，以BOM为主线，打通设计、工艺、计划、生产、质量、能源、物流、发运等制造全过程的业务流、数据流，使整个业务环节的运行更加高效和透明，实现成本、交期、质量、风险，全面可控。
通过集成ERP-SAP系统下达的项目订单信息，基于产品BOM，结合物料库存、在制数量、工艺规程等信息，智能运算出各零部件的需求数量及生产周期，最终生成车间级生产计划；生产计划下到生产工部后，系统自动拆解为工序级生产任务，工段长派工至具体班组人员或设备；现场工人在工控机或工业PAD上登录MOM平台查看任务工单，根据工单信息发起领料申请，驱动仓库发料配料，工人使用扫码枪扫描原材料条码后进行上料作业，工序完工后进行报工，系统自动统计工时信息，同时触发工序检验任务，通知质检人员进行检验；生产完工的零部件赋码后，由仓库管理人员进行扫码入库；生产管理人员可在系统中随时查看工单执行情况及各项数据报表。同时，通过人工辅助、RFID、数据采集卡等采集技术实现实作数据采集，实现全面数字化质量追溯管理。
以计划为核心抓手，基于供应链端到端信息的透明可视，通过生产运营指挥中心进行洞察分析，并快速响应，打造敏捷的计划协同能力；建立采购计划、生产计划、储运计划等计划联动机制，增强产供销一体化协同，提升整体运营效率；基于计划协同体系，构建全链路计划-执行-反馈-调整的闭环，能够基于实际情况动态调整，保证交付的质量和效率，最终实现计划执行精准、物料配送及时、生产过程透明、产品质量可控的生产制造数字化、智能化。
