对于一条运行近十年的热连轧生产线，如何通过改造焕发新的活力？
近日，在河北用户的生产现场，随着第一批支承辊油膜轴承升级完成并顺利试车，答案逐渐清晰。这条陪伴用户多年的产线，在太重的技术赋能下，正在迎来属于自己的价值新生。
该热连轧线长期使用滚动轴承，虽运行成熟，但其固有短板在高温重载的严苛环境中日益凸显——磨损加快、寿命缩短，备件更换频率高，不仅影响连续生产，长期维护成本更是居高不下。
改造前，用户心中难免犹豫：“更换为油膜轴承，到底值不值？”对于一条运行成熟的生产线，任何改造都必须经得起效益和技术的双重验证。
针对用户顾虑，太重技术团队与用户一同展开效益分析：在热连轧生产中，油膜轴承凭借其在低速重载工况下的优异表现，使用寿命远超滚动轴承。这意味着备件更换频率将大幅降低，产能得以有效释放，同时产品稳定性和质量也将获得提升。
“一次性投入，换来的是每年近千万元的成本降低，投资回报周期短，长远看划得来！”这笔经济账，让用户的疑虑转变为合作底气。
改造不仅是简单的部件替换，更是一项“量身定制”的升级方案。因用户原有结构均为滚动轴承设计，太重技术团队对油膜轴承及轴承座进行针对性设计，此外还为该产线增配一套独立的润滑系统，为长期稳定运行保驾护航。
“产线关键指标全部达标，部分数据甚至优于预期。”改造完成后，用户给出了积极反馈。首轮升级成功，不仅验证了技术方案的可行性，也为整条产线后续分批改造注入信心。
从精打细算的效益分析，到量身定制的技术方案，太重愿意用实际行动为更多用户创造价值，将每一份投入转化为看得见、可计算的长期竞争力！
