在公司上下深入开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育之际，4月16日，集团公司党委书记、董事长韩珍堂深入新园区车间一线，围绕工序流程、现场管理、项目进度等方面，现场查找问题，探讨研究解决方案，结合实际情况提出整改意见，推动主题教育走深走实。
焊接是现代工业生产中不可缺少的重要环节，经过一个月的集中整改和完善，焊接一、二号厂房的现场定置管理和工艺流程优化工作已取得了一定成效。韩珍堂仔细察看重点区域，与职工面对面沟通交流，详细了解新设备的使用情况和工作中遇到的实际问题。他表示，要不断提升信息化智能化标准化作业水平，与行业先进企业对标看齐，增强发展内生动力，释放各环节活力潜能，以现代化的工艺流程和管理体系推动各项工作稳步向前。“关键少数”特别是“一把手”要带头担当尽责，发挥好“领头雁”作用，面对困难问题，做到“千斤重担压不弯腰”，充分开展调查研究，深入一线听意见找办法破难题，把存在的问题困难调研清楚，把面临的风险挑战分析透彻，把工作的方法路径找准谋实，坚持转观念、找差距、谋思路同步推进，进一步提升公司各产业领域高质量高速度发展水平。
喷涂作业生产效率高，适用范围广，是工业自动化生产中应用最普遍的一种涂装方式。当前，涂装中心大件喷漆设备已进入带料调试阶段，外观质量反馈良好，中小件喷粉线正在进行设备安装，预计五月底进行设备联调。韩珍堂指出，要坚定信心、鼓足干劲，按照项目建设目标任务，倒排工期、挂图作业，进一步加大推动力度，加快推进速度，保质、保量、保进度完成项目建设。
在加工装配联合厂房，韩珍堂指出，精细化管理的核心就是要提高效率，要持续强化各生产单位的主体作用，树立“大生产”统筹管理理念，以市场化为导向，科学合理做好各工序衔接和前置准备工作，进一步提高效率、提升效能、增加效益。要突出目标导向、问题导向，有针对性地开展精细化管理工作，通过深入的研究学习思考，不断提升定置化管理水平，细化工艺流程，有序开展生产组织工作，通过多轴线同步并联的工作方式，从制度规范化、现场标准化、操作流程化、流程信息化等各方面，实现点对点的无缝对接，减少无效浪费，实现全流程的精准管控，打造更强企业核心竞争力。
铸锻件分公司耐磨件项目是集智能、高端、绿色为一体的铸件生产车间，年产能42000吨，拥有世界一流的自动造型线、柔性造型线、手工造型线及配套砂再生系统。今天，耐磨件车间的5t中频炉首次进行试生产并实现了顺利出钢。韩珍堂边走边看，边听边问，提出整改意见，明确解决时限，要求相关部门进一步拓展思路，深入研究、改进方法，靶向发力、精准施策，坚持效率优先，保障产品质量，以更加现代智能的生产方式，为公司转型发展提供更大保障。他指出，要牢固树立绿水青山就是金山银山的发展理念，进一步提升设备除尘效果，认真履行国企责任，兼顾社会效益和经济效益，确保公司环保工作顺利有效开展，用更加“绿色”的工序流程打造新时代太重品牌。
每到一处，韩珍堂都仔细询问和察看安全生产措施落实情况，叮嘱相关负责人要牢固树立安全发展理念，始终把安全生产放在首位，层层压紧压实安全责任，通过专业化的体系和管理，实现隐患排查治理常态化，确保各项安全生产措施落实到位。
集团公司领导姚国平、史智杰、王省林及相关单位负责人陪同调研。
